Introducción del producto

El termopar de extremo funciona según el efecto Seebeck, un principio fundamental en la detección de temperatura que genera un voltaje termoeléctrico cuando dos conductores diferentes se exponen a diferencias de temperatura. Su elemento sensor central se fabrica enrollando cables termoeléctricos especialmente tratados, que están firmemente sujetos al extremo frontal del termómetro. Este diseño estructural único le permite superar las limitaciones de los termopares axiales convencionales, ya que puede reflejar con mayor precisión y rapidez la temperatura real de la cara del extremo medida al minimizar la pérdida de calor y mejorar la eficiencia del contacto térmico.

En cuanto a los materiales del núcleo, los elementos termoeléctricos están hechos de alambres de aleación de alta-pureza correspondientes a diferentes números de grados (tipo E/K). Estos cables se someten a rigurosos tratamientos de superficie y procesos de recocido para garantizar un coeficiente Seebeck estable y una baja deriva de la señal. El tubo de protección está fabricado con acero inoxidable 1Cr18Ni9Ti, un material reconocido por su excelente resistencia a la corrosión y estabilidad de temperatura, que aísla eficazmente el elemento sensor de medios industriales dañinos. En comparación con los termopares axiales, nuestro termopar de extremo presenta una reducción del 37 % en la resistencia térmica de la interfaz (TCR) a través de un diseño de contacto optimizado, según lo verificado mediante pruebas que hacen referencia a los estándares del International Journal of Heat and Mass Transfer. Esta ventaja lo hace particularmente adecuado para medir la temperatura de la cara final-de rodamientos de eje, engranajes y otros componentes mecánicos donde el monitoreo preciso y en tiempo real-de la temperatura es fundamental.

Parámetros técnicos

Modelo	Grado de termopar	Rango de medición de temperatura (grados)	Clase de precisión	Tiempo de respuesta térmica t0,5 (s)	Material del tubo de protección	Diámetro del tubo de protección (mm)	Largo (mm)	Presión nominal
WREM-201B	E	0-400	A/B	<5	Acero inoxidable 1Cr18Ni9Ti	φ8-12 (Personalizable)	500, 1000, 1500, 2000, 2500	Presión atmosférica
WRNM-201B	K	0-600	A/B	<5	Acero inoxidable 1Cr18Ni9Ti	φ8-12 (Personalizable)	500, 1000, 1500, 2000, 2500	Presión atmosférica
Modelos personalizados	J/T/N/S (opcional)	-200~1000 (Opcional)	A/B	<5	Acero inoxidable/Inconel X-750 (Opcional)	φ2-20 (Personalizable)	10-5000 (Personalizable)	Personalizable para escenarios específicos de alta-presión

Características principales

Precisión de medición superior

Adopta estándares de precisión Clase A/B, con un margen de error Clase A de ±1,5 grados para el tipo K-y ±1,5 grados para el tipo E-, cumpliendo con los requisitos de medición industrial de alta-precisión.

Respuesta térmica rápida

Tiempo de respuesta térmica t0,5<5s, which is 22% faster than conventional axial thermocouples, enabling real-time capture of end-face temperature changes.

Excelente resistencia a la corrosión

El tubo de protección fabricado de acero inoxidable 1Cr18Ni9Ti se somete a un estricto tratamiento de pasivación, resistiendo la prueba de niebla salina de 1000 horas sin oxidarse, adecuado para ambientes corrosivos severos en las industrias petroquímica y marina.

Estrictos procesos de producción y pruebas

Implementa una inspección de calidad de 12 etapas, que incluye pruebas de pureza de la materia prima (desviación del contenido de níquel menor o igual a ±0,5%), inspección de calidad de soldadura de alambre termoeléctrico y calibración del producto terminado, con una tasa de aprobación del 100% para la inspección de fábrica.

Estructura de contacto estable

Equipado con un diseño de resorte adaptable, que mantiene una presión de contacto óptima (8-12 N/mm) para garantizar una conductividad térmica estable, reduciendo la deriva de la señal a ±0,3% dentro de 500 ciclos térmicos (25-600 grados).

Servicio de calibración rastreable

Todos los productos están calibrados por laboratorios acreditados según ISO/IEC 17025, lo que proporciona certificados de calibración con códigos de trazabilidad únicos para un fácil seguimiento de la trazabilidad de la precisión de las mediciones.

Campos de aplicación

Industria energética

Se utiliza para medir la temperatura del extremo-de los cojinetes del eje de la turbina de vapor, los cojinetes del motor y los componentes del generador en centrales térmicas y centrales hidroeléctricas, lo que garantiza el funcionamiento seguro del equipo.

Industria del petróleo y el gas

Se aplica en el monitoreo de temperatura de ejes de bombas, extremos de válvulas y bridas de tuberías en campos petroleros y refinerías, con un diseño-resistente a la corrosión que se adapta a medios hostiles como el petróleo crudo y el gas natural.

Industria aeroespacial

Se utiliza para pruebas de temperatura de componentes de motores, piezas de trenes de aterrizaje de aviones y caras finales de equipos aeroespaciales, cumpliendo requisitos estrictos de alta precisión y estabilidad de temperatura alta-.

Institutos de Metrología y Laboratorios Industriales

Se utilizan como herramientas de medición de temperatura estándar para la calibración de otros sensores de temperatura, confiando en una alta precisión y un rendimiento estable para garantizar la confiabilidad de los resultados de la medición.

Otras industrias

Adecuado para máquinas de extrusión de plástico, equipos textiles, maquinaria de procesamiento de alimentos e impresoras 3D para el monitoreo de la temperatura de la cara final, proporcionando soporte de datos para la optimización de procesos.

¿Por qué elegir nuestro termopar de cara final?

Estricto sistema de control de calidad

Certificado según el sistema de gestión de calidad ISO 9001, implementando-control de calidad completo del proceso desde la adquisición de materia prima hasta la entrega del producto terminado, con cada producto sujeto a 3 rondas de calibración repetida para garantizar un rendimiento constante.

Selección de materiales de alta-calidad

Los elementos termoeléctricos utilizan alambres de aleación de alta-pureza (desviación del contenido de níquel menor o igual a ±0,5 %) provenientes de proveedores internacionales-conocidos, y los tubos de protección adoptan materiales 1Cr18Ni9Ti o Inconel X-750 para evitar la degradación del rendimiento causada por defectos del material.

Servicio de calibración rastreable

Coopera con instituciones de metrología autorizadas para proporcionar certificados de calibración reconocidos a nivel mundial, lo que garantiza que la precisión de la medición del producto sea rastreable según los estándares internacionales.

Adaptabilidad a alta-presión

Modelos personalizables resistentes a alta-presión (hasta 10 MPa) para escenarios industriales especiales, con estructura de tubo de protección optimizada mediante análisis de elementos finitos para garantizar una operación segura en condiciones de alta-presión.

Fuertes capacidades de personalización

Admite la personalización del grado del termopar, el rango de medición de temperatura, el tamaño del tubo de protección, la especificación de rosca y la longitud del cable (0,05-1000 m) para satisfacer las necesidades únicas de diferentes escenarios de aplicación.

Velocidad de entrega eficiente

Los modelos convencionales cuentan con un stock de 5000+ unidades, con plazo de entrega de 3-5 días hábiles; Los pedidos personalizados se completan en un plazo de 7 a 15 días hábiles, lo que garantiza que los programas de producción de los clientes no se retrasen.

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué parámetros debo proporcionar al solicitar un termopar de extremo?

R: Debe proporcionar el escenario de aplicación, el rango de medición de temperatura, la clase de precisión requerida, el grado del termopar, el material del tubo de protección, el tamaño de la instalación (L), la longitud del cable y los requisitos especiales (como resistencia a la corrosión, protección contra explosiones, etc.).

P: ¿Cuál es la diferencia entre el termopar de extremo y el termopar axial?

R: El termopar de la cara del extremo tiene un elemento sensor firmemente sujeto al extremo frontal, que puede medir con precisión la temperatura de la cara del extremo-con un tiempo de respuesta más rápido (<5s); axial thermocouple is suitable for measuring internal temperature of objects, with relatively slower response speed for end-face measurement.

P: ¿Con qué frecuencia se debe calibrar el termopar de extremo?

R: Se recomienda calibrarlo una vez al año en condiciones normales de uso industrial; Para entornos hostiles (alta temperatura, corrosión), el ciclo de calibración debe acortarse a 6 meses para garantizar la precisión de la medición.

P: ¿Se puede utilizar su termopar de extremo en ambientes corrosivos?

R: Sí. El modelo estándar utiliza un tubo de protección de acero inoxidable 1Cr18Ni9Ti con excelente resistencia a la corrosión; Para medios corrosivos fuertes (como soluciones de base ácida-), podemos proporcionar personalización de tubos de protección recubiertos de PTFE- o Inconel X-750.

P: ¿Cuál es la longitud máxima de cable que admite el producto?

R: La longitud del cable estándar es de 1-5 m y podemos proporcionar longitudes de cable personalizadas de hasta 1000 m según las necesidades del cliente. Hay cables resistentes a altas-temperaturas (silicona, teflón) disponibles para escenarios de aplicaciones de alta temperatura.

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