Introducción del producto

Grado del material (grado)

Nuestras plaquitas CBN están disponibles en varios grados, cada uno formulado para optimizar el rendimiento en materiales y escenarios de mecanizado específicos:

● CBN100Calificación: Grado universal para acero semi-endurecido (35–50 HRC) y hierro fundido dúctil. Ofrece versatilidad en operaciones de desbaste y acabado con un control constante de viruta. Adecuado para fabricantes que trabajan con una variedad de piezas de trabajo y que buscan una solución rentable-multi-propósito.

Diseño de rompevirutas

La evacuación eficiente de virutas es fundamental para mantener el acabado superficial y la vida útil de la herramienta. Nuestras plaquitas CBN cuentan con rompevirutas-diseñados con precisión y adaptados al tipo de material y a los parámetros de corte:

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Modelo	RE	L	CI	S	D1
CCGW060202-2C	0.2	2.5	6.35	2.38	2.8
CCGW060204-2C	0.4	2.5	6.35	2.38	2.8
CCGW09T302-2C	0.2	2.5	9.525	3.97	4.4
CCGW09T304-2C	0.4	2.5	9.525	3.97	4.4
CNGA120404-2C	0.4	2.5	12.7	4.76	5.16
CNGA120408-2C	0.8	2.4	12.7	4.76	5.16
CNGA120412-2C	1.2	2.3	12.7	4.76	5.16

Condiciones de corte

Para maximizar el rendimiento, nuestros insertos CBN se prueban y validan en las siguientes condiciones óptimas:

Velocidad de corte

80–300 m/min (varía según el grado y el material: por ejemplo, 100–200 m/min para acero endurecido; 150–300 m/min para hierro fundido). Se recomiendan velocidades más altas para materiales con buena conductividad térmica, mientras que velocidades más bajas son adecuadas para materiales más duros y sensibles al calor-.

Tasa de alimentación

0,05–0,3 mm/rev (velocidades más bajas para acabado, más altas para desbaste). Para operaciones de acabado que requieren tolerancias estrictas (p. ej., ±0,005 mm), lo ideal son velocidades de avance de 0,05 a 0,1 mm/rev. Para desbaste, velocidades de avance de 0,15 a 0,3 mm/revolución equilibran la tasa de eliminación de material y la vida útil de la herramienta.

Profundidad de corte

0,1–2,0 mm (profundidades poco profundas para acabado para mantener la precisión; cortes más profundos para desbaste con calidades B10/B30). Las profundidades reducidas (0,1 a 0,5 mm) garantizan un acabado superficial liso, mientras que los cortes más profundos (1,0 a 2,0 mm) son adecuados para el desbaste cuando se utilizan calidades con alta resistencia al impacto.

refrigerante

Mecanizado en seco recomendado para la mayoría de aplicaciones (reduce el choque térmico); Refrigerante-soluble en agua aceptable para hierro fundido para controlar el polvo. Se prefiere el mecanizado en seco para el acero endurecido para evitar ciclos térmicos, que pueden provocar microfisuras en la plaquita. Para el hierro fundido, el refrigerante-soluble en agua ayuda a reducir el polvo y mejorar la evacuación de virutas.

Características

Dureza excepcional

With a Vickers hardness of 4,000–4,500 HV, our CBN inserts outperform carbide tools in machining materials >45 HRC, lo que elimina la necesidad de tratamientos térmicos de pre-ablandamiento. Esto ahorra a los fabricantes tiempo y costos asociados con los procesos de tratamiento térmico.

Alta estabilidad térmica

Mantiene la dureza y la integridad del filo a temperaturas de hasta 1400 grados, lo que permite un mecanizado de alta-velocidad sin desgaste del filo. Incluso en operaciones prolongadas a alta-temperatura, las plaquitas conservan su forma y rendimiento de corte.

Resistencia al desgaste superior

Resiste la abrasión y las reacciones químicas con los materiales de la pieza de trabajo (p. ej., hierro, níquel), lo que extiende la vida útil de la herramienta entre 5 y 10 veces en comparación con el carburo en mecanizado duro. Esto reduce la frecuencia de cambio de herramientas, aumentando la eficiencia de la producción.

Acabado superficial de precisión

Alcanza valores Ra tan bajos como 0,05 μm, lo que reduce o elimina las operaciones de rectificado post-mecanizado. La alta calidad del acabado superficial cumple con los estrictos requisitos de industrias como la automovilística y la aeroespacial.

Versatilidad

Compatible con tornos CNC, fresadoras y centros de torneado, y admite entornos de mecanizado en seco y húmedo. Esta flexibilidad permite a los fabricantes utilizar los insertos en múltiples máquinas herramienta, lo que reduce los costos de inventario.

Aplicaciones

Nuestras plaquitas CBN sobresalen en el mecanizado de materiales desafiantes en todas las industrias:

Automotor: Componentes de acero endurecido (ejes de engranajes, pistas de rodamientos, discos de freno), bloques de motor de hierro fundido y piezas de turbocompresor. En la industria automotriz, donde los altos volúmenes de producción y las tolerancias estrictas son fundamentales, nuestras plaquitas garantizan una calidad constante y un mecanizado eficiente.

Aeroespacial: Álabes de turbina de superaleación, sujetadores de Inconel y componentes estructurales de aleación de titanio. Los componentes aeroespaciales requieren mecanizado de materiales de alta-resistencia y resistencia al calor-y nuestro grado B30 está diseñado específicamente para manejar estas aplicaciones exigentes.

Fabricación de herramientas y troqueles: Troqueles, moldes y punzones de acero endurecido para herramientas que requieren tolerancias estrictas. Los fabricantes de herramientas y troqueles dependen del mecanizado preciso para crear herramientas de alta-calidad, y nuestras plaquitas CBN ofrecen la precisión y durabilidad necesarias.

Energía: asientos de válvulas, carcasas de bombas y componentes de turbinas fabricados con aleaciones resistentes al calor-. La industria energética utiliza componentes que operan en entornos hostiles y nuestras plaquitas garantizan un mecanizado confiable de estas piezas críticas.

Metalurgia: metales sinterizados, piezas de pulvimetalurgia y piezas forjadas de acero con alto-carbono. En metalurgia, donde los materiales pueden ser abrasivos y duros, nuestros insertos CBN brindan una vida útil prolongada y un rendimiento constante.

Preguntas frecuentes

P1: ¿En qué se diferencian los insertos de CBN de los insertos de carburo?

A: CBN inserts are harder (4,000+ HV vs. 1,500–2,000 HV for carbide) and more thermally stable, making them ideal for hard materials (>45 CDH). El carburo es más adecuado para materiales más blandos (p. ej., aluminio, acero con bajo contenido de carbono) a velocidades más bajas. Además, las plaquitas de CBN tienen una resistencia al desgaste superior, lo que prolonga la vida útil de la herramienta en aplicaciones de mecanizado duro, mientras que el carburo puede desgastarse rápidamente al mecanizar materiales duros.

P2: ¿Se pueden reutilizar las inserciones de CBN después del desgaste?

R: Sí. Cuando el filo se desgasta, los insertos se pueden reacondicionar mediante reafilado (en instalaciones certificadas) para restaurar el rendimiento, lo que reduce los costos a largo plazo-. Es importante que el reafilado lo realicen profesionales certificados para garantizar que se mantengan la geometría y el rendimiento del inserto. Por lo general, el reafilado se puede realizar de 2 a 3 veces antes de que el inserto alcance su tamaño mínimo utilizable.

P3: ¿Qué causa la falla del inserto de CBN y cómo prevenirla?

R: Las causas comunes incluyen velocidades de avance excesivas (que provocan astillas) o enfriamiento insuficiente en cortes interrumpidos. Otras causas incluyen el uso de una calidad incorrecta para el material, una rigidez deficiente de la máquina y parámetros de corte incorrectos. Para evitar fallas, haga coincidir la calidad con el material, cumpla con las velocidades de corte y los índices de avance recomendados, use configuraciones de máquina rígidas para minimizar la vibración y garantice el uso adecuado de refrigerante (si corresponde).

P4: ¿Las plaquitas de CBN son adecuadas para el mecanizado en húmedo?

R: Si bien se prefiere el mecanizado en seco (para evitar el choque térmico), se pueden utilizar refrigerantes-solubles en agua para el hierro fundido a fin de reducir el polvo. Evite los refrigerantes a base de aceite-, ya que pueden reaccionar con el CBN a altas temperaturas y provocar un desgaste prematuro. Cuando utilice mecanizado en húmedo, asegúrese de que el refrigerante llegue uniformemente a la zona de corte para evitar los ciclos térmicos de la plaquita.

P5: ¿Cómo seleccionar el grado CBN correcto para mi aplicación?

R: Elija según la dureza del material y el tipo de mecanizado. Considere factores como la velocidad de corte, el avance, la profundidad de corte y si la operación es de desbaste o acabado. Póngase en contacto con nuestro equipo técnico para obtener recomendaciones personalizadas basadas en sus necesidades específicas de mecanizado.

Aumente la eficiencia de su mecanizado con nuestras-inserciones de CBN diseñadas con precisión-donde la durabilidad se une a la precisión. Para pedidos al por mayor o soporte técnico, comuníquese con nuestro equipo de ventas hoy.

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