A la hora de elegir una fresa hay que seguir una serie de principios generales. Estos principios no sólo son aplicables al proceso de fresado ascendente, sino que también tienen una importancia rectora para el fresado ascendente y otros métodos de fresado. Al realizar una selección razonable de fresas, se puede garantizar una mejora integral en la eficiencia, la calidad y la seguridad del procesamiento.
A la hora de elegir una fresa, normalmente hay que tener en cuenta los siguientes aspectos clave:
(1) Forma de la pieza: seleccione la herramienta de corte adecuada en función de las diferentes superficies de procesamiento, como plana, profunda, de cavidad y ranura, y rosca, etc. Por ejemplo, las fresas de filete son adecuadas para fresar superficies convexas, pero no pueden manejar superficies cóncavas.
(2) Factores materiales: esto abarca múltiples aspectos como la maquinabilidad del material, las características de formación de viruta, la dureza y los elementos de aleación que contiene. Los fabricantes de herramientas suelen clasificar los materiales en categorías como acero, acero inoxidable, hierro fundido, metales no-ferrosos, superaleaciones, aleaciones de titanio y materiales duros.
(3) Condiciones de procesamiento: esto incluye condiciones específicas como la estabilidad del accesorio de la máquina herramienta, la rigidez del sistema de piezas de trabajo y la condición de sujeción del portaherramientas.
(4) La estabilidad del sistema de piezas de trabajo - del accesorio - de la máquina herramienta es un factor importante a considerar al elegir una fresa. Esto implica la potencia de la máquina herramienta, el tipo y especificación del husillo, así como la vida útil de la máquina herramienta. Al mismo tiempo, también se debe realizar una evaluación exhaustiva combinando el largo saliente del portaherramientas y la desviación circular en dirección axial y radial.
(5) La categoría y subcategoría de procesamiento también son factores clave a la hora de elegir una fresa. Los diferentes métodos de procesamiento, como el fresado en escuadra, el fresado plano y el fresado de perfilado, etc., requieren una selección de herramientas en combinación con las características de las herramientas. Por lo tanto, durante el proceso de selección, es necesario elegir la herramienta de corte adecuada en función de los requisitos de procesamiento específicos.
Selección de los ángulos geométricos de la fresa.
(1) Selección del ángulo frontal. El tamaño del ángulo de ataque de una fresa está estrechamente relacionado con los materiales de la herramienta y la pieza de trabajo. Dado que el proceso de fresado suele ir acompañado de impacto, es necesario asegurarse de que el filo tenga suficiente resistencia. Generalmente, el ángulo de ataque de una fresa está diseñado para ser más pequeño que el de una herramienta de torneado. Para las herramientas de corte de acero de alta-velocidad, su ángulo de ataque suele ser mayor que el de las herramientas de corte de carburo. Al fresar materiales plásticos, debido a la importante deformación del corte, se debe seleccionar un ángulo de inclinación mayor. Al fresar materiales quebradizos, el ángulo de ataque debe reducirse adecuadamente. Para materiales con alta resistencia al procesamiento y dureza, a veces incluso se adopta un diseño de ángulo de inclinación negativo.
(2) Selección del ángulo del filo. El ángulo de hélice exterior de las fresas de extremo y las fresas cilíndricas, es decir, el ángulo del filo λs, está diseñado para permitir que los dientes de corte entren y salgan gradualmente de la pieza de trabajo, mejorando así la suavidad del proceso de fresado. Al aumentar , el ángulo de ataque real se puede aumentar correspondientemente, haciendo que el filo sea más afilado y también facilitando la descarga suave de virutas. Sin embargo, para fresas con una anchura relativamente estrecha, el efecto de aumentar el ángulo de hélice no es significativo. Por lo tanto, normalmente es suficiente tomar =0 o un valor menor. Específicamente, el valor de referencia del ángulo de hélice se puede consultar en la Tabla 4-2.
(3) Selección del ángulo de deflexión principal y del ángulo de deflexión secundario. El ángulo de deflexión principal de una fresa planeadora juega un papel crucial en el proceso de fresado y su mecanismo de acción es similar al del ángulo de deflexión principal de una herramienta de torneado durante el torneado. En aplicaciones prácticas, los ángulos de desviación principales comúnmente utilizados incluyen 45 grados, 60 grados, 75 grados y 90 grados, y la elección específica depende de la rigidez del sistema de proceso. Un sistema con buena rigidez es adecuado para elegir un ángulo de deflexión principal menor; por el contrario, se debe seleccionar un ángulo de desviación principal mayor. Además, el ángulo de deflexión secundaria también es un parámetro importante y su rango generalmente se establece entre 5 y 10 grados. Vale la pena señalar que debido a su estructura única, las fresas cilíndricas solo están equipadas con un filo principal y sin filo secundario. Por lo tanto, el ángulo de deflexión principal se fija en 90 grados, mientras que el ángulo de deflexión secundario no es aplicable.
Durante el proceso de fresado, la selección del ángulo de desviación principal es de vital importancia ya que afecta directamente el rendimiento de corte de la fresa frontal. El tamaño del ángulo de deflexión principal no solo está estrechamente relacionado con la rigidez del sistema de proceso, sino que también está influenciado por múltiples factores como el material de la pieza de trabajo, el material de la herramienta de corte y las condiciones de corte. Para garantizar la estabilidad del proceso de corte y la calidad del procesamiento, es necesario seleccionar de manera flexible el ángulo de desviación principal apropiado según las circunstancias específicas. Al mismo tiempo, también es necesario evitar elegir un ángulo de desviación principal que sea demasiado grande o demasiado pequeño para ejercer plenamente la eficiencia de corte de la fresa frontal.
Selección de la forma de la ranura de la hoja.
Durante el proceso de fresado tampoco se debe ignorar la elección de la forma de la ranura de la cuchilla. Las diferentes formas de ranura tendrán un impacto significativo en el efecto de rotura de viruta, el rendimiento de la superficie mecanizada y la calidad de la superficie. Por lo tanto, es necesario seleccionar cuidadosamente la forma apropiada de la ranura de la hoja en función de los requisitos y condiciones de procesamiento específicos para garantizar el buen progreso del procesamiento y el cumplimiento de la calidad del procesamiento.
Selección del número de dientes.
En el proceso de fresado también es decisiva la elección del número de dientes. La densidad del paso de los dientes es un factor clave que afecta la calidad de la superficie mecanizada, el efecto de eliminación de viruta y la resistencia al impacto de los dientes de corte. Por lo tanto, al elegir una fresa, es necesario determinar cuidadosamente la cantidad adecuada de dientes según los requisitos y condiciones de procesamiento específicos, para garantizar que tanto la calidad como la eficiencia del procesamiento cumplan con los estándares.
